Mūsu ASRS konveijera sistēma sastāv no-augstceltņu plauktu sistēmām, krāvēju celtņiem, konveijeru sistēmām un automatizētām vadības un vadības sistēmām. Tas ļauj automātiski uzglabāt un izņemt preces bez tiešas manuālas apstrādes. Pamatkoncepcija ir aizstāt manuālās darbības ar automatizētām iekārtām un vadīt noliktavas pārvaldību, izmantojot datus.
Materiālu apstrādes un transportēšanas iekārtas ir atbildīgas par preču pārvietošanu starp uzglabāšanas vietām un transportēšanu noliktavā un no tās. Tajos ietilpst krāvēji, AGV (automatizēti vadāmie transportlīdzekļi), atspoles sistēmas (piemēram, četrvirzienu maršruta autobusi) un RGV (vadāmie transportlīdzekļi ar dzelzceļu), kas nodrošina elastīgus apstrādes risinājumus uzglabāšanas un izņemšanas darbībām. Konveijera sistēmā ietilpst rullīšu konveijeri, ķēžu konveijeri, konveijeru pacelšanas iekārtas un citas. Tas ir atbildīgs par preču transportēšanu uz ienākošajām un izejošajām stacijām, vienlaikus savienojot iekšējās noliktavas darbības ar ārējiem loģistikas procesiem.
Atkarībā no loģistikas darbplūsmas un telpas izkārtojuma var izvēlēties dažāda veida rullīšu vai ķēžu konveijera sistēmas un integrēt tās ar dažādām palīgierīcēm, lai veiktu nepārtrauktas transportēšanas, uzkrāšanas, pagriešanas, novirzīšanas, sapludināšanas un pacelšanas funkcijas. Apvienojumā ar PC-vadības sistēmu un CPU vadības sistēmu šie komponenti veido pilnīgu automatizācijas sistēmu un automatizētu aparatūras konveijeru.
Tipiskas tehniskās specifikācijas
| Noliktavas iekārtu parametri | |
| Krāvējs celtnis | |
| Nominālā slodze | 0,5-5 tonnas |
| Brauciena ātrums | 160-240 m/min |
| Pacelšanas ātrums | 40-60 m/min |
| Dakšu pagarinājuma ātrums | 30-40 m/min |
| Pozicionēšanas precizitāte | ±5 mm |
| Četrvirzienu maršruts{0}} | |
| 4 Nominālā slodze | 5- 1 tonnas |
| Brauciena ātrums | 1.5 m/s |
| Virziena maiņas laiks | Mazāks vai vienāds ar 3 sek |
| Pozicionēšanas precizitāte | ±2-5mm |
| Akumulatora darbības laiks | 6-8 stundas (atbalsta akumulatora nomaiņu) |
| AGV/AMR | |
| Nominālā slodze | 0,5-5 tonnas |
| Navigācija | Lāzers/SLAM/QR kods/magnētiskā lente |
| Pozicionēšanas precizitāte | ±10-50mm |
| Brauciena ātrums | 0.8-1.5 m/s |
| Konveijera sistēma | |
| Pārraides ātrums | 12-20 m/min |
| Kravnesība | 50-1500 kg |
| Veidi | Veltnis/Ķēde/Siksna/Vertikālais pacēlājs |
| Risinājuma izvēles atsauce | |
Tehniskās specifikācijas
| Projekts | Parametra apraksts |
| Sistēmas augstums | 6-35 metri (pielāgojams) |
| Viena kravnesība | Paplāte 500-3000kg/materiāla kaste 50-300kg |
| pastaigas ātrums | 120-200 m/min |
| Kāpiena ātrums | 40-90 m/min |
| Piekļuves struktūra | Viens dziļums / dubultā dziļums / vairāku dziļumu |
| Kontroles sistēma | PLC+WCS+WMS integrētā arhitektūra |
| Vides piemērotība | Istabas temperatūra / atdzesēta / saldēta (-25 grādi) |
Uzlabota telpas izmantošana:Automatizētās noliktavas maksimāli palielina vertikālo telpu, izmantojot augstceltņu{0}}statīvu sistēmas blīvai uzglabāšanai. Noliktavas augstums parasti svārstās no 10 līdz 30 metriem, ievērojami palielinot uzglabāšanas jaudu. Salīdzinot ar parastajām noliktavām, uzglabāšanas blīvumu var palielināt 3 līdz 5 reizes, ievērojami samazinot nepieciešamo grīdas platību. Šī priekšrocība ir īpaši vērtīga vietās, kur zemes izmaksas ir augstas un noliktavu platība ir ierobežota.
Uzlabota noliktavas efektivitāte:Automatizētajās noliktavās tiek izmantots aprīkojums, piemēram, krāvēju celtņi, atspoles sistēmas un konveijera līnijas, lai automātiski pabeigtu visu preču saņemšanas, uzglabāšanas, izņemšanas un nosūtīšanas procesu. Piemēram, krāvēju celtņi var darboties ar ātrumu 160–240 metri minūtē, ar pārvietošanas jaudu 40–50 paletes stundā uz vienu vienību. Tā kā iekrāvēji nav nepieciešami, lai iekļūtu uzglabāšanas ejās, sistēma var darboties 24 stundas diennaktī, būtiski samazinot kravas aprites laiku un uzlabojot darbības efektivitāti.
Samazināts produkta bojājumu līmenis:Lai nodrošinātu stabilu un standartizētu darbību, automatizētajā aprīkojumā tiek izmantota augstas -precizitātes pozicionēšanas tehnoloģija (±2–5 mm precizitāte). Tas samazina izplatītās problēmas, kas saistītas ar iekrāvēja manuālu apstrādi, piemēram, sadursmes, skrāpējumus un preču nomešanu. Turklāt sistēma automātiski reģistrē katras paletes atrašanās vietu un statusu, samazinot nevietā inventāra risku un nodrošinot labāku kravas drošību.
Uzlabota noliktavas pārvaldība:WMS (noliktavas vadības sistēma) reāllaikā izseko katras paletes atrašanās vietu, daudzumu, partijas numuru un uzglabāšanas laiku. Tā atbalsta uzlabotas funkcijas, piemēram, FIFO (First-In, First-Out), partijas izsekojamību, derīguma-datuma brīdinājumus un automātisku krājumu skaitīšanu. Sistēma var arī integrēties ar ERP un MES platformām, nodrošinot krājumu precizitātes rādītājus virs 99,9% un nodrošinot uzticamus datus, lai atbalstītu pirkšanas, ražošanas un pārdošanas lēmumus.
Gadījumu izpēte
FAQ
Q1: Kāda veida uzņēmumi ir piemēroti automatizētai noliktavai?
A: Automatizētās noliktavas ir ideāli piemērotas uzņēmumiem, kuriem ir augstas zemes izmaksas, ierobežota noliktavas platība, biežas ienākošās un izejošās operācijas, mērens SKU skaits un nepieciešamība samazināt atkarību no darbaspēka, vienlaikus uzlabojot krājumu pārvaldības precizitāti. Tie ir īpaši piemēroti tādām nozarēm kā ražošana, aukstās ķēdes loģistika, farmācija, pārtika un dzērieni, automobiļu daļas un trešās puses loģistika (3PL).
Q2: Kādas ir ēkas prasības automatizētai noliktavai?
A. Automatizētai noliktavai parasti ir nepieciešams pietiekams brīvais augstums (parasti ieteicams virs 8 metriem), atbilstošs grīdas līdzenums un nestspēja, kā arī stabila strāvas padeve. Modernizācijas projektiem četrvirzienu atspoles risinājums piedāvā lielāku elastību un ir zemākas ēkas prasības, padarot to piemērotu plašākam noliktavas apstākļu klāstam.
Q3: Cik dārgāka ir automatizētā noliktava salīdzinājumā ar tradicionālo noliktavu?
A: Sākotnējais ieguldījums parasti ir 2–5 reizes lielāks nekā tradicionālajiem plauktu{2}}un iekrāvēju risinājumiem. Tomēr ietaupījumi zemes izmantošanā, darbaspēka izmaksās, enerģijas patēriņā un samazināti produktu bojājumi bieži vien rada zemākas kopējās ekspluatācijas izmaksas. Vairumā gadījumu ieguldījumus var atgūt aptuveni 3 līdz 5 gadu laikā.
Q4: Kāda ir automatizētās noliktavas maksimālā kravnesība?
A: Kravnesība ir atkarīga no izvēlētā aprīkojuma. Palete AS/RS parasti var izturēt kravas no 500 kg līdz 2000 kg uz vienu paleti, savukārt pielāgoti risinājumi var atbalstīt līdz 3 līdz 5 tonnām. Tote vai bin AS/RS sistēmas parasti ir paredzētas mazākiem priekšmetiem, kas sver līdz 50 kg.
Q5: Vai automatizētā noliktava var darboties saldētavas vidē?
A: Jā. Mēs piedāvājam aukstās-uzglabāšanas versijas, kas var droši darboties pat -25 grādu temperatūrā. Automatizētās noliktavas samazina personāla pakļaušanu aukstā vidē un samazina aukstuma telpu durvju atvēršanas biežumu, palīdzot klientiem panākt ievērojamu enerģijas ietaupījumu.
6. jautājums: Vai automatizētā noliktava var integrēties ar esošajām ERP sistēmām?
A: Jā. Mūsu WMS nodrošina standarta saskarnes netraucētai integrācijai ar galvenajām ERP un MES sistēmām, nodrošinot pasūtījumu sinhronizāciju, krājumu redzamību un reāllaika datu koplietošanu, vienlaikus novēršot informācijas tvertni.
7. jautājums. Vai automatizētā noliktava var apstrādāt neregulāras vai nestandarta preces?
A: Jā, bet parasti ir nepieciešams pielāgots dizains. Pamatojoties uz preču izmēriem, formu, svaru un smaguma centru, mēs varam izstrādāt īpašas paletes, nesējus vai pārkraušanas aprīkojumu, lai nodrošinātu drošu un efektīvu uzglabāšanu un izvešanu ar krāvēju celtņiem vai transportēšanas sistēmām.
Q8: Manai esošajai noliktavai ir zemi griesti un neregulārs plānojums. Vai es joprojām varu uzstādīt automatizētu noliktavu?
A: Jā. Četrvirzienu maršruta autobusu risinājumam ir nepieciešams salīdzinoši zems griestu augstums, un tas parasti ir piemērots noliktavām līdz 10 metriem augstām. To var arī elastīgi izvietot neregulārās telpās, piemēram, L-veida izkārtojumos, trapecveida ēkās vai noliktavās ar vairākām kolonnām, padarot to par lielisku iespēju noliktavas modernizācijas projektiem.
9. jautājums: Cik cilvēku ir nepieciešams automatizētas noliktavas darbībai?
A: Salīdzinot ar tradicionālajām noliktavām, darbaspēka prasības var samazināt par 50% līdz 70%. Vairumā gadījumu iekraušanai un izkraušanai, sistēmas uzraudzībai un kārtējām pārbaudēm ir nepieciešams tikai neliels skaits darbinieku. Personālam parasti nav jāieiet uzglabāšanas zonā parasto darbību laikā.
10. jautājums: vai automatizētā noliktava var darboties visu diennakti?
A: Jā. Sistēma ir paredzēta nepārtrauktai darbībai. Aprīkojums var atbalstīt automātisku uzlādi vai ātru akumulatoru nomaiņu, savukārt WCS koordinē vairākas ierīces, lai tās efektīvi darbotos rotācijā, nodrošinot nepārtrauktas 24/7 darbības un atbalstot augstas -caurlaidības biznesa prasības.
Q11: Vai varat sniegt norādījumus par risinājuma izvēli?
A: Jā.
Scenārijs | Ieteicamais risinājums |
| Regulāra augsta{0}}noliktava (8–30 m), liela caurlaidspēja | Stacker Crane AS/RS |
| Noliktava ar zemiem-griestiem (mazāks par vai vienāds ar 15 m), neregulārs plānojums, modernizācijas projekts | 4 virzienu atspoles sistēma |
| Elastīga apstrāde, piegāde no punkta{0}}līdz-punktam | AGV/AMR sistēma |
| Liela mēroga, liela caurlaidspēja, augsts blīvums | Krāvēja celtnis + Shuttle kombinācija |
Q12: Kādus pakalpojumus jūs sniedzat?
A. Mēs piedāvājam pilnu pabeigtu pakalpojumu, tostarp prasību analīzi, vietas aptauju, risinājumu izstrādi, aprīkojuma ražošanu, uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā, operatoru apmācību un ilgtermiņa atbalstu pēc-pēc pārdošanas. Ārvalstu projektiem mēs piedāvājam arī starptautisku loģistikas koordināciju, pārrobežu projektu saziņu un lokālu tehnisko atbalstu.
Populāri tagi: ASRS konveijera sistēma, Ķīna ASRS konveijera sistēmu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
